節(jié)能自吸泵設(shè)計(jì)、制造或材料不當(dāng)，會(huì)導(dǎo)致旋片滑動(dòng)不良，或由于排氣死區(qū)的存在，導(dǎo)致旋片頭部不能始終緊貼缸壁運(yùn)行，從而導(dǎo)致旋片對缸壁的沖擊。因此，自吸泵應(yīng)采用圓弧面分隔進(jìn)出口的結(jié)構(gòu)。用排氣導(dǎo)槽消除死角。采用分線結(jié)構(gòu)時(shí)，排氣端至切點(diǎn)的距離應(yīng)盡可能縮短。對于70L/s以下的旋片自吸泵，考慮到旋片的實(shí)際厚度，建議取7 ~ 10 mm，自吸泵應(yīng)取大值。當(dāng)轉(zhuǎn)子過近時(shí)，由于與轉(zhuǎn)子頭部只有一條窄條接觸，一旦轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)到切線位置時(shí)密封效果不好，就會(huì)影響節(jié)能自吸泵的泵送速度甚至極限壓力?？梢娺@種結(jié)構(gòu)并不能完全消除排氣死區(qū)，限制了降噪水平。

　  需要指出的是，節(jié)能自吸泵旋片與槽的間隙過大會(huì)降低性能。因此，要保證合理的公差配合和形位公差值，注意旋片的熱膨脹，避免旋片與槽拉毛，注意油的冷油粘度，設(shè)計(jì)足夠的旋片彈簧力，在采用園弧面分隔時(shí)，轉(zhuǎn)子中心的附加偏心值不宜過大。不然，旋片經(jīng)過兩個(gè)園弧，會(huì)在交點(diǎn)處產(chǎn)生脫離缸壁趨勢，反而引起撞擊噪聲。一般小自吸泵為0.20～0.25mm即可,大自吸泵可適當(dāng)加大。

　  排氣死隙中的壓力油和殘余容積中的壓力油的發(fā)聲。節(jié)能自吸泵到極限壓力時(shí)，兩處壓力油會(huì)在與真空腔室接通時(shí)高速射向真空腔室，與轉(zhuǎn)子、缸壁撞擊發(fā)聲。兩處容積的大小、位置與噪聲有關(guān)。